EDM แบบจมเป็นวิธีการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการขึ้นรูปแม่พิมพ์และชิ้นส่วนที่มีความเสี่ยงต่ำ BOS Precision มีประสบการณ์สูงในงาน EDM ดังนั้นเราจึงให้บริการด้วยเครื่อง EDM แบบจมและบุคลากรที่มีอยู่ เช่น การขึ้นรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์หรือชิ้นส่วนขนาดเล็ก เรามีบริการงานตัดเฉือนที่มีความเสี่ยงต่ำที่เชื่อถือได้และแม่นยำ

ข้อดีของ EDM แบบจมคือสามารถขึ้นรูปวัสดุให้เป็นรูปทรงซับซ้อนต่างๆ ได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อความเค้น

ค่าความคลาดเคลื่อน ±0.0002 นิ้ว: ค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไป แต่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามประเภทของวัสดุ
การหมุนแกน C: การหมุนรอบแกน Z ช่วยให้สามารถทำเกลียวในวัสดุที่ชุบแข็งได้
พื้นที่ทำงาน 12 นิ้ว x 10 นิ้ว x 10 นิ้ว: จุ่มในอ่างน้ำมันอย่างเต็มที่เพื่อเพิ่มอัตราการกัดกร่อน
พื้นผิว 32 RMS หรือสูงกว่า: อัตราการป้อนที่ช้าลงช่วยเพิ่มคุณภาพผิวสำเร็จ แต่เพิ่มการสึกหรอของอิเล็กโทรด
วัสดุที่นำไฟฟ้าทั้งหมด: เผาโลหะทั้งอ่อนและแข็ง รวมถึงคาร์ไบด์
ซ่อมแซมรูที่เสียหาย: ทำความสะอาดผนังที่เสียหายโดยไม่กระทบต่อตำแหน่งทางเรขาคณิต

ประโยชน์หลักของ EDM แบบจมคือความสามารถในการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนโดยไม่ส่งผลกระทบต่อความเค้นในวัสดุ เนื่องจากอิเล็กโทรดถูกจมหรือหย่อนลงในวัสดุ จึงต้องมีขนาดกว้างกว่าที่ด้านบนของการจมเมื่อเทียบกับด้านล่าง

แตกต่างจาก EDM แบบลวด EDM แบบจมจะไม่ตัดทะลุวัสดุทั้งหมด (ยกเว้นกรณีที่ต้องการ) ดังนั้น EDM แบบจมจึงมีงานประยุกต์ที่หลากหลายกว่า เช่น โพรงตัน/รูกุญแจ ผนังบาง หรือหน้าตัด ความอเนกประสงค์นี้ทำให้ EDM แบบจมเป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสำหรับแม่พิมพ์ปั๊มและแม่พิมพ์ฉีด

เนื่องจากต้องสร้างภาพกลับด้านจากกราไฟต์ จึงแนะนำให้ลูกค้าส่งแบบจำลอง 3 มิติ ยิ่งอิเล็กโทรดที่ต้องการมีความซับซ้อนมากเท่าใด EDM แบบจมก็อาจมีต้นทุนสูงขึ้นเท่านั้น