Drążenie elektroerozyjne (Sinker EDM) to idealne rozwiązanie do obróbki form i części o niskim ryzyku. Firma BOS Precision posiada bogate doświadczenie w obróbce EDM, dlatego oferujemy usługi z wykorzystaniem naszych obecnych drążarek elektroerozyjnych i personelu, takie jak obróbka części form lub małych elementów. Oferujemy niezawodne i precyzyjne usługi obróbki o niskim ryzyku.

Zaletą drążenia elektroerozyjnego (Sinker EDM) jest to, że umożliwia ono obróbkę materiału w różnorodne skomplikowane kształty bez wpływu na naprężenia.

TOLERANCJA +/- 0,0002 cala: Typowa tolerancja, ale może się różnić w zależności od rodzaju materiału.
OBRÓT OSI C: Obrót wokół osi Z umożliwia wykonywanie gwintowanych otworów w utwardzonych materiałach.
PRZESTRZEŃ ROBOCZA 12" x 10" x 10": Całkowicie zanurzona w kąpieli olejowej w celu zwiększenia szybkości erozji.
32 RMS LUB WYŻEJ: Wolniejsze prędkości posuwu poprawiają jakość powierzchni, ale zwiększają zużycie elektrody.
WSZYSTKIE MATERIAŁY PRZEWODZĄCE: Obróbka miękkich lub twardych metali, w tym węglików.
NAPRAWA USZKODZONYCH OTWORÓW: Oczyszczanie uszkodzonych ścian bez wpływu na położenie geometryczne.

Główną zaletą drążenia elektroerozyjnego jest możliwość wytwarzania skomplikowanych kształtów bez wprowadzania naprężeń do materiału. Ponieważ elektroda jest zagłębiana (opuszczana) w materiale, musi być szersza w górnej części zagłębienia niż na dole.

W przeciwieństwie do cięcia drutem EDM, drążenie elektroerozyjne nie przecina materiału na wylot (chyba że jest to pożądane). W rezultacie drążenie elektroerozyjne ma szerszy zakres zastosowań, takich jak ślepe wnęki/wpusty, cienkie ścianki lub przekroje poprzeczne. Ta wszechstronność sprawia, że drążenie elektroerozyjne jest wydajną technologią do produkcji matryc i form wtryskowych.

Ponieważ odwrotny obraz musi być wykonany z grafitu, zaleca się, aby klient dostarczył model 3D. Im bardziej złożona jest wymagana elektroda, tym droższe może stać się drążenie elektroerozyjne.