EDM فرورونده یک راه حل ایده‌آل برای پردازش قالب‌ها و قطعات کم‌خطر است. BOS Precision تجربه غنی در ماشین‌کاری EDM دارد، بنابراین ما خدمات خود را با استفاده از EDM فرورونده و پرسنل فعلی‌مان، مانند پردازش قطعات قالب یا قطعات کوچک ارائه می‌دهیم. ما خدمات ماشین‌کاری کم‌خطر، قابل اعتماد و دقیق ارائه می‌دهیم.

مزیت EDM فرورونده این است که مواد را بدون تأثیر بر تنش، به اشکال پیچیده مختلف تبدیل می‌کند.

تلرانس +/- 0.0002 اینچ: تلرانس معمولی، اما بسته به نوع ماده می‌تواند متفاوت باشد.
چرخش محور C: چرخش حول محور Z امکان ایجاد سوراخ‌های رزوه‌دار در مواد سخت‌شده را فراهم می‌کند.
محفظه کار ۱۲" x ۱۰" x ۱۰": غوطه‌ور کامل در حمام روغن برای افزایش نرخ فرسایش.
RMS 32 یا بالاتر: نرخ تغذیه کمتر باعث بهبود کیفیت سطح می‌شود، اما سایش الکترود را افزایش می‌دهد.
تمام مواد رسانا: فلزات نرم یا سخت، از جمله کاربید را می‌سوزاند.
تعمیر سوراخ‌های آسیب‌دیده: تمیز کردن دیواره‌های آسیب‌دیده بدون تأثیر بر موقعیت هندسی.

یکی از مزایای اصلی EDM فرورونده توانایی تولید اشکال پیچیده بدون اعمال تنش به ماده است. از آنجایی که الکترود به داخل ماده فرو می‌رود یا پایین آورده می‌شود، باید در قسمت بالای فرورفتگی پهن‌تر از پایین باشد.

برخلاف EDM سیم، EDM فرورونده (مگر در صورت تمایل) تمام ضخامت ماده را برش نمی‌دهد. در نتیجه، EDM فرورونده کاربردهای متنوع‌تری دارد، مانند حفره‌های کور/راهگاه‌ها، دیواره‌های نازک یا مقاطع عرضی. این تطبیق‌پذیری، EDM فرورونده را به فناوری کارآمدی برای قالب‌های برش و قالب‌های تزریق تبدیل می‌کند.

از آنجایی که تصویر معکوس باید از گرافیت ماشین‌کاری شود، توصیه می‌شود مشتری یک مدل سه‌بعدی ارائه دهد. هرچه الکترود مورد نیاز پیچیده‌تر باشد، هزینه EDM فرورونده نیز بیشتر می‌شود.